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11月19日，中廣核浙江三澳核電項(xiàng)目3號(hào)機(jī)組正式完成核島首罐混凝土澆筑（FCD），標(biāo)志著主體工程全面開工，也象征著三澳核電二期工程建設(shè)正式拉開序幕。作為全國(guó)首個(gè)民營(yíng)資本參股的核電項(xiàng)目，三澳核電不僅在投資模式上具有開創(chuàng)性，在技術(shù)體系與建設(shè)管理上也展示了我國(guó)三代核電建設(shè)的最新水平。三澳核電建設(shè)加速推進(jìn)，三代技術(shù)

在工業(yè)智能化加速發(fā)展的今天，設(shè)備健康狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)已經(jīng)成為制造企業(yè)提升效率、降低停機(jī)損失和實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)的關(guān)鍵手段。其中，油液傳感器因能直接反映設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，被譽(yù)為智能制造時(shí)代的“設(shè)備健康體檢儀”。那么，油液傳感器究竟是什么？它如何工作？又為什么會(huì)在工業(yè)4.0背景下備受關(guān)注？本文將為你系統(tǒng)展開

在設(shè)備智能化與預(yù)測(cè)性維護(hù)全面加速的當(dāng)下，企業(yè)對(duì)于油液監(jiān)測(cè)工具的需求正從“能檢測(cè)”向“檢測(cè)更精準(zhǔn)、更便攜、更智能”不斷升級(jí)。針對(duì)行業(yè)用戶在現(xiàn)場(chǎng)快速診斷、油液磨粒檢測(cè)與設(shè)備健康評(píng)估方面的迫切需求，我司正式推出全新 便攜式油液鐵譜分析儀器——IBM-IVDS智能潤(rùn)滑磨損分析系統(tǒng)，為各行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備帶來更高效、更快速的

在數(shù)字化與智能制造快速發(fā)展的時(shí)代，設(shè)備的潤(rùn)滑健康管理已成為影響生產(chǎn)效率、安全性與運(yùn)維成本的關(guān)鍵因素。相比傳統(tǒng)油液監(jiān)測(cè)手段，油液鐵譜磨損傳感器憑借其對(duì)金屬磨損顆粒的精準(zhǔn)識(shí)別能力，正逐漸成為工業(yè)企業(yè)布局預(yù)測(cè)性維護(hù)的重要技術(shù)手段。近日，我們推出全新 IBE 系列油液鐵譜磨損傳感器，為工業(yè)設(shè)備健康管理帶來更高精度

在造紙生產(chǎn)線中，靴壓站是決定紙張質(zhì)量與生產(chǎn)效率的核心設(shè)備，而潤(rùn)滑油中的磨損顆粒，就像潛伏的 “設(shè)備殺手”，悄悄加劇部件磨損、引發(fā)密封失效，最終導(dǎo)致非計(jì)劃停機(jī)，造成可觀的生產(chǎn)損失。傳統(tǒng)離線檢測(cè)的滯后性，往往讓故障發(fā)現(xiàn)時(shí)已錯(cuò)過最佳處置時(shí)機(jī)。智火柴在線油液監(jiān)測(cè)方案，通過實(shí)時(shí)捕捉油液中磨損顆粒的關(guān)鍵信息，將被

隨著工業(yè)4.0和智能制造的不斷深入，設(shè)備的運(yùn)行管理正從“定期檢修”邁向“預(yù)測(cè)性維護(hù)”。在這一轉(zhuǎn)變過程中，油液監(jiān)測(cè)傳感器正逐漸成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備健康管理的“數(shù)據(jù)中樞”。它通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑油的狀態(tài)變化，為企業(yè)提供可視化、數(shù)據(jù)化的決策依據(jù)，幫助提升設(shè)備壽命、降低能耗并實(shí)現(xiàn)精益運(yùn)維。油液監(jiān)測(cè)的重要性：從被動(dòng)維護(hù)到

九江石化智能實(shí)驗(yàn)室（圖片來源中國(guó)石化報(bào)）近日，工業(yè)和信息化部發(fā)布2025年5G工廠名錄，儀征化纖、九江石化、中安聯(lián)合等煉化企業(yè)的5G工廠成功入選，成為行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿。這三家企業(yè)從網(wǎng)絡(luò)基建、場(chǎng)景融合到全流程優(yōu)化，展示了5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度融合帶來的變革性成果。在這一進(jìn)程中，智能監(jiān)測(cè)技術(shù)作為關(guān)鍵支撐，正與5G

在石油行業(yè)，老油田的升級(jí)改造一直是一個(gè)挑戰(zhàn)。隨著開發(fā)時(shí)間的延長(zhǎng)，油田進(jìn)入中高含水階段，集輸系統(tǒng)的效率逐步下降，如何提升集輸系統(tǒng)的質(zhì)量與效率，已成為油田企業(yè)亟需解決的問題。長(zhǎng)慶油田，作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的油田企業(yè)，憑借其獨(dú)特的優(yōu)化理念和創(chuàng)新技術(shù)，在老油田升級(jí)改造方面取得了顯著的成效，展現(xiàn)了在綠色低碳、智能化改

在工業(yè)設(shè)備的運(yùn)行過程中，齒輪箱作為關(guān)鍵組件之一，其健康狀態(tài)直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和設(shè)備的長(zhǎng)期使用壽命。隨著設(shè)備復(fù)雜度的增加，傳統(tǒng)的維護(hù)方式已無法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)對(duì)設(shè)備高效性與可靠性的要求。因此，智能化齒輪箱油液監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，成為提升設(shè)備可靠性、減少維護(hù)成本及降低故障風(fēng)險(xiǎn)的重要解決方案。齒輪箱油液監(jiān)測(cè)系統(tǒng)